凈化塔在安裝過程中怎樣保持整體的平整？

 

鋼材的處理是凈化塔制造的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，處理的水平高低決定著鋼材的性能和使用壽命，做***鋼材凈化處理，可以有效提高鋼材抗腐蝕能力和保護(hù)壽命?？梢圆捎玫入x子切割機(jī)對鋼材下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。切割時，還需要對脫硫塔加工工序要求的加工余量全面掌握，準(zhǔn)確劃線，才能有效保證脫硫塔后續(xù)制造環(huán)節(jié)的******開展。

 

在筒節(jié)卷制完成后，對筒節(jié)的橢圓度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，周長偏差和橢圓度偏差應(yīng)分別控制在6mm和10mm以內(nèi)，保證凈化塔的直線度符合標(biāo)準(zhǔn)，并為后續(xù)塔盤內(nèi)部件安裝創(chuàng)造******條件。除上述檢查外，還需要對筒節(jié)兩端側(cè)厚校驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)為厚度超過59mm。裙座、柵板制造工藝。

 

其次，筒節(jié)制造的工藝。在筒節(jié)制造中，應(yīng)當(dāng)注意的技術(shù)要點(diǎn)包括：在對筒節(jié)的劃線下料過程中，要使環(huán)縫、縱縫不在管孔、預(yù)焊件范圍內(nèi)，同時也不會與凈化塔圈發(fā)生重疊。在筒節(jié)的卷制過程中，通過內(nèi)樣板對筒體內(nèi)側(cè)曲率進(jìn)行檢查，將多出的打頭量切除，確?？v縫對接的錯邊量在3mm以內(nèi)，棱角度在5mm以內(nèi)。

 

脫硫運(yùn)行人員應(yīng)主動通過調(diào)節(jié)凈化塔運(yùn)行參數(shù)的方法來降低石灰石漿液的用量和減少吸收塔額結(jié)垢。增高吸收塔液位，即增加吸收塔漿液總量，提高氧化區(qū)液位高度。保證氧化風(fēng)量，檢查清掃風(fēng)機(jī)入口，檢查冷卻水投入正常，在密度***于1080kg/N。

 

M3時始終投入石膏排出的的運(yùn)行，降低系統(tǒng)石膏濃度。適度增***增壓風(fēng)機(jī)出力，提高煙氣流速。將旁擋壓差由50～100帕斯卡降低到-100到-50帕斯卡。在任何工況下，將供漿閥100%打開都不應(yīng)超過半個小時；在系統(tǒng)嚴(yán)重過負(fù)荷時，如不能降負(fù)荷或者換煤，***主動考慮一個凈煙過400且加漿量較合適的排放點(diǎn)，主動匯報(bào)相關(guān)，并做***記錄。

 

在裙座制造當(dāng)中，要保證裙座厚度與封頭厚度相一致，且殼體的外徑與封頭外徑也要保持一致；裙座***部要增設(shè)短節(jié)，采用的材料應(yīng)與封頭相同，通過全焊透連續(xù)縫進(jìn)行連接，裙座整體制造工藝與筒節(jié)相似。在柵板的制造當(dāng)中，采取的是分塊式柵板，每塊的寬度不能超過400mm，具體數(shù)量要根據(jù)筒體直徑來計(jì)算，便于安裝和取出；

 

采用的材料是Q235-A，在安裝過程中，通過凈化塔體內(nèi)部支撐圈來對柵板進(jìn)行有效支撐，柵板與連接板、邊圈通過焊接完成連接，并保持整體的平整。筒體組裝工藝。在筒節(jié)的總裝上，其流程為確定支撐圈的位置，將支撐圈焊裝到筒節(jié)上，再進(jìn)行噴砂和探傷，接著將入孔、接管開孔的位置準(zhǔn)確標(biāo)記出來，利用開孔器完成開孔工作，將入孔、接管以及防變形支撐安裝和焊接上，再次探傷，保證焊接縫質(zhì)量，在經(jīng)熱處理、噴砂后，完成整體筒體的組裝，后在拆除支撐后，進(jìn)行噴漆。