怎樣依據(jù)基礎(chǔ)情況確定凈化塔的安裝位置？

 

凈化塔安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架：依據(jù)基礎(chǔ)情況，***升立柱下端與底板之間加墊鐵。在基礎(chǔ)上放線，確定立柱的等分安裝位置，注意立柱位置要避開基礎(chǔ)上的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊板和中幅板不能有空鼓。***升立柱的數(shù)量依據(jù)需要的千斤***數(shù)量所確定。

 

適度增***增壓風(fēng)機出力，提高煙氣流速。將旁擋壓差由50～100帕斯卡降低到-100到-50帕斯卡。在任何工況下，將供漿閥100%打開都不應(yīng)超過半個小時；在系統(tǒng)嚴重過負荷時，如不能降負荷或者換煤，***主動考慮一個凈煙過400且加漿量較合適（估算的鈣硫比不***于1.3）的排放點，主動匯報相關(guān)，并做***記錄。

 

四層開始需要抬高塔體進行新增壁板安裝，所以需要在吸收塔內(nèi)部安裝液壓***升安裝：液壓千斤******升安裝施工準(zhǔn)備：液壓***升安裝由SQD―350―100SF型松卡式千斤***、***升架，BY-36-25型液壓控制操作臺和油管路系統(tǒng)組成。

 

凈化塔反復(fù)調(diào)節(jié)，直至符合要求。沿環(huán)形焊縫對兩層筒體錯邊進行調(diào)整，每調(diào)整一處就將該處焊縫點焊起來，并且用切割***的直邊鋼板在塔壁內(nèi)側(cè)把上下筒體點焊固定。整個環(huán)形焊縫調(diào)整***后開始焊接。為了減少焊接的變形量，沿筒體周圍均勻布置6～8名焊工向一個方向同時施焊。縱縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按設(shè)計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗（目測）。

 

新增壁板安裝使用此安裝將整個吸收塔提升（距底板高度不***于2000mm）。凈化塔提升時，用中央控制臺按扭盤按上升扭，完成一步提升，再按下降扭，使油缸活塞復(fù)位。在提升高度差較***時，關(guān)閉其它油缸，單提升局部較低部位的油缸，至高度一致時停止提升。達到每層壁板的提升高度后，關(guān)閉所有油缸，進行壁板安裝工作。

 

***升立柱安裝以放線圓為準(zhǔn)，與壁板的間距以***升鉤頭的伸出長度為準(zhǔn)，并以兩個方向用鉛垂找正，點焊固定，安裝立柱支撐。調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪貼緊壁板，鎖定調(diào)整螺栓。安裝液壓千斤***和配管將千斤***安裝在立柱上，按千斤***配管方向要求，與立柱螺栓連接。

 

占用場地小，適用于場地狹小的施工區(qū)域施工，***別適合技改工程。凈化塔施工機具除脹圈為可在不同規(guī)格的箱罐制作安裝中重復(fù)使用，節(jié)約成本。采用液壓機構(gòu)中央控制，操作方便，提升平衡，提升高度調(diào)整方便，如果帶有同步器，更安全可靠。適應(yīng)性強，除吸收塔改造外，該倒裝法還適用于***型箱罐的制作安裝。施工成本低，經(jīng)濟效益***，和正裝法相比，節(jié)約***型機械，******降低了機械及人力成本。

 

塔按千斤***數(shù)量連配支油管（分配管、分油管）和環(huán)形總油管、分配器、截止閥等，液壓操縱箱位置于塔，油路的布置要均勻，壓力一致，便于控制調(diào)整。拉緊***升桿，使每個***升鉤與脹圈底面接觸。安裝全部液壓設(shè)施，***行充油排氣，然后全部加壓至1/10的***升載荷，逐個運行千斤***。