酸霧凈化塔的作業(yè)原理及防備解決方案

為了去除在熱加工進(jìn)程中欽及欽合金板材外表構(gòu)成的金屬氧化物薄膜，就進(jìn)行酸洗處理。因?yàn)闅J及其合金的酸洗工藝選用的是30%~40%的HNO3加上5%~7%的HF和H2O。因而，在酸洗進(jìn)程中會(huì)發(fā)生有毒的酸霧，嚴(yán)峻損害操作工人的身體健康。西部欽業(yè)公司板帶廠選用單張板噴淋式的連續(xù)酸洗線，該酸洗線工藝段選用全封閉式，解決了酸霧蒸發(fā)的問(wèn)題。在酸洗進(jìn)程中發(fā)生的酸霧   通過(guò)搜集進(jìn)入酸霧凈化塔進(jìn)行凈化處理，在到達(dá)GB16297一1996《***氣污染物綜合排放規(guī)范》規(guī)則的氟化物排放濃度≤9mg/m3，氮氧化物排放濃度≤240mg/m3的規(guī)范之后排放到***氣中。在實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)程中，偶爾發(fā)現(xiàn)酸霧凈化塔呈現(xiàn)冒“黃煙”的問(wèn)題，嚴(yán)峻影響周?chē)沫h(huán)境，對(duì)廠房的墻面和設(shè)備腐蝕嚴(yán)峻，解決并防備此類(lèi)問(wèn)題的再次發(fā)生。

一、“黃煙”構(gòu)成原因剖析

酸霧凈化塔作業(yè)原理：酸霧在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓下，通過(guò)連接風(fēng)管進(jìn)入凈化塔的塔底，并沿著塔向塔***輸送，在此進(jìn)程中與自塔***向下噴淋的Ml吸收液逆流觸摸，在填料層的外表完結(jié)傳質(zhì)進(jìn)程，經(jīng)凈化塔處理后，氟化氫、氮氧化物中的二氧化氮（NO2）及混合酸霧的一部分被捕集吸收并轉(zhuǎn)入吸收液中。通過(guò)塔凈化處理后，廢氣的溫度下降，有利于后級(jí)凈化塔的捕集吸收。二級(jí)吸收塔為氧化塔，選用M2氧化吸收液，其作用是將廢氣中難以捕集吸收的一氧化氮，以及因二氧化氮溶入吸收液后新發(fā)生的一氧化氮氧化為二氧化氮，然后轉(zhuǎn)化成為可溶性硝酸鹽，進(jìn)入到吸收液中，到達(dá)凈化處理的意圖。吸收塔仍為氧 化吸收塔，吸收液為M2氧 化吸收液，其作用與二級(jí)塔相同。四級(jí)塔為復(fù)原吸收塔，吸收液為M3復(fù)原吸收液，廢氣中的污染物經(jīng)前吸收塔氧 化吸收后，廢氣中少量未被吸收的污染物(主要為NOx），被M3復(fù)原劑復(fù)原為的氮?dú)?，進(jìn)入風(fēng)機(jī)和排放管排空觀。

②二級(jí)塔反應(yīng)

廢氣經(jīng)塔處理后，***部分的酸霧及氟化氫被捕集吸收，只有極微量的殘存部分轉(zhuǎn)入二級(jí)塔，被進(jìn)一步地捕集吸收。進(jìn)入二級(jí)塔的廢氣成分為二氧化氮和一氧化氮。在二級(jí)塔內(nèi)，一氧化氮被氧化吸收液MZ再次氧 化為易溶解的高價(jià)態(tài)氧 化物，并再次被轉(zhuǎn)化吸收。

二、原因剖析

酸霧凈化塔冒“黃煙”問(wèn)題的根本原因就是酸霧凈化的不。“黃煙”的主要成分是NO2、N2O4、氣態(tài)的硝酸分子和氫氟酸分子。因?yàn)闅J在含有氟離子的硝酸液中酸洗時(shí)，硝酸被復(fù)原，生成氟化欽絡(luò)合物、水和無(wú)色的一氧化氮，若暴露在***氣中，則一氧化氮被氧化成棕色有毒的二氧化氮，所以沒(méi)有除盡的酸霧呈現(xiàn)出黃色。構(gòu)成酸霧凈化不的原因主要有以下兩方面。

（1）工藝方面因素

酸洗工藝不完善欽及欽合金選用的是硝酸+氫氟酸混酸酸洗，因?yàn)槊恳慌鷼J合金板材的成分不同，需要常常從頭配酸。酸洗時(shí)針對(duì)不斷下降的酸液濃度，還要及時(shí)彌補(bǔ)酸。為防止欽材酸洗時(shí)吸氫，還要硝酸與氫氟酸的配比***于5，硝酸含量過(guò)***，會(huì)構(gòu)成一氧化氮?dú)怏w增多，生成二氧化氮相應(yīng)添加。并且因?yàn)橄跛徇^(guò)多，酸液溫度也會(huì)相應(yīng)升高，將會(huì)使硝酸和氫氟酸蒸發(fā)量增多。此外，酸霧溫度過(guò)高也會(huì)影響吸收液的吸收效率。因而，酸霧很多添加是構(gòu)成酸霧凈化塔凈化不，構(gòu)成“黃煙”現(xiàn)象的主要原因。

酸霧凈化工藝不完善不同原料的欽材需要選用相應(yīng)配比的酸洗工藝，發(fā)生的酸霧的濃度也不相同，導(dǎo)致酸霧吸收液的配比也就不同。因而，一旦吸收液因配比濃度問(wèn)題不能中和吸收酸霧，就會(huì)發(fā)生“黃煙”現(xiàn)象。在酸霧凈化進(jìn)程中，酸霧濃度是不變的，而吸收液的濃度在中和進(jìn)程中不斷下降，如果不能及時(shí)彌補(bǔ)吸收液就會(huì)使凈化不   ，構(gòu)成“黃煙”問(wèn)題。此外，凈化液中加入的Ml藥劑和M2藥劑中都含有強(qiáng)氧化劑，該氧化劑的水溶液不穩(wěn)定，遇光簡(jiǎn)單分解 ，因而吸收液在運(yùn)用一段時(shí)刻后就會(huì)因?yàn)?ldquo;老化”而失效，這也簡(jiǎn)單構(gòu)成“黃煙”問(wèn)題。

（2）設(shè)備方面因素

噴嘴阻塞在四級(jí)吸收塔中均選用噴淋式中和酸霧方法，即吸收液從噴嘴由上向下噴出，在與下面的酸霧逆流觸摸進(jìn)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)凈化酸霧。因?yàn)槎練鉁氐?，氫氧化鈉簡(jiǎn)單結(jié)晶，則吸收液在作業(yè)時(shí)簡(jiǎn)單阻塞噴淋?chē)娮?。由此?gòu)成吸收不，構(gòu)成“黃煙”。

泵的壓力缺乏酸霧凈化塔中選用一備一用，共8臺(tái)酸霧凈化噴淋泵，因?yàn)樵摫靡幌蜃鳂I(yè)在強(qiáng)堿性環(huán)境中，遭到腐蝕比較嚴(yán)峻，一般作業(yè)壽命只有4個(gè)月，并且簡(jiǎn)單發(fā)生毛病。而一旦其間一臺(tái)泵發(fā)生毛病，就會(huì)影響到吸收塔的凈化作用，導(dǎo)致“黃煙”問(wèn)題的發(fā)生。

防備及解決方案

（1）對(duì)于不同原料的欽材，***要還是規(guī)劃出合理的酸洗工藝，即在清洗掉氧化層的前提下，盡可能下降硝酸的濃度，以便在源頭上操控酸霧的濃度。

（2）針對(duì)不同的酸洗工藝，要通過(guò)實(shí)驗(yàn)總結(jié)相匹配的凈化工藝，在作業(yè)中要監(jiān)控藥液的濃度，發(fā)現(xiàn)濃度偏低時(shí)要及時(shí)彌補(bǔ)。一般凈化液的運(yùn)用期限為4一6個(gè)月，一旦發(fā)現(xiàn)藥液失效   立即換，從頭配制。

（3）在夏日，當(dāng)發(fā)現(xiàn)廢氣排放溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即采取降溫措施，  時(shí)加冰塊降溫。而在冬季，為防備藥液結(jié)晶，   防止噴淋藥液濃度過(guò)高的問(wèn)題。仲定時(shí)查看酸霧噴淋泵的出口壓力，一旦發(fā)現(xiàn)壓力應(yīng)立即查看酸霧凈化塔的噴嘴是否阻塞，并且及時(shí)整理。

（4）定時(shí)檢修酸霧凈化噴淋泵，發(fā)現(xiàn)出口壓力減小時(shí)應(yīng)立即查看噴淋泵是否現(xiàn)已損壞。

通過(guò)本文剖析，構(gòu)成“黃煙”的主要原因包括酸洗工藝中硝酸用量過(guò)多，酸霧凈化液的濃度過(guò)低，凈化液“老化”，冬季里氫氧化鈉結(jié)晶會(huì)阻塞噴嘴，以及噴淋泵損壞等。因而，通過(guò)改善酸洗工藝及酸霧凈化工藝，及時(shí)分配凈化液，定時(shí)檢修噴淋泵和噴嘴等措施，現(xiàn)在，“黃煙”現(xiàn)象現(xiàn)已操控，出產(chǎn)環(huán)境。