酸霧凈化塔黃煙如何處理？

 

為了去除熱加工過(guò)程中欽及欽合金板表面形成的金屬氧化膜，酸霧凈化塔進(jìn)行酸洗處理。因?yàn)榍丶捌浜辖鸬乃嵯垂に囀褂?0~4%的HN03加5%~7%的HF和。因此，酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒的酸霧，嚴(yán)重?fù)p害操作人員的健康。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)酸霧凈化塔散發(fā)出“黃煙”，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境，嚴(yán)重腐蝕工廠的墻壁和設(shè)備，導(dǎo)致酸霧凈化不徹底，主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。

 

1.技術(shù)因素

 

酸洗工藝不完善。秦及欽合金的混合酸洗是用硝酸+氫氟酸進(jìn)行的。由于每批欽合金板的成分不同，需要經(jīng)常重新配酸。酸洗時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充酸，以降低酸液濃度。為了防止酸洗時(shí)吸氫，需要保證硝酸與HF的比例***于s，硝酸含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致一氧化氮?dú)怏w增加，二氧化氮相應(yīng)增加。另外，由于硝酸過(guò)量，酸溶液的溫度會(huì)相應(yīng)升高，增加硝酸和HF的揮發(fā)。此外，酸霧的高溫也會(huì)影響吸收液的吸收效率。因此，酸霧的***量增加是酸霧凈化塔凈化不徹底，形成“黃煙”的主要原因。

 

酸霧凈化工藝不完善。秦木不同材質(zhì)需要采用相應(yīng)比例的酸洗工藝，產(chǎn)生的酸霧濃度也不同，導(dǎo)致酸霧吸收液的比例不同。所以一旦吸收液由于濃度問(wèn)題不能完全中和吸收酸霧，就會(huì)出現(xiàn)“黃煙”。在酸霧凈化過(guò)程中，酸霧濃度是恒定的，而吸收液濃度在中和過(guò)程中不斷降低。吸收液不及時(shí)補(bǔ)充，凈化不徹底，形成“黃煙”問(wèn)題。此外，添加到純化溶液中的M1試劑和M2試劑都含有高錳酸鉀，高錳酸鉀是一種強(qiáng)氧化劑。氧化劑的水溶液不穩(wěn)定，暴露在陽(yáng)光下容易分解。所以吸收液使用一段時(shí)間后會(huì)因老化失效，容易造成黃煙的問(wèn)題。

 

2.設(shè)備因素

 

四級(jí)吸收塔噴嘴堵塞采用噴淋式酸霧中和法，即吸收液自上而下從噴嘴噴出，與下方酸霧逆流接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，凈化酸霧。由于冬季溫度低，氫氧化鈉容易結(jié)晶，所以吸收液在工作時(shí)容易堵塞噴嘴。結(jié)果吸收不完全，形成“黃煙”。

 

泵的壓力不足。酸霧凈化塔采用一備一用，共有8臺(tái)酸霧凈化噴淋泵。由于泵一直在強(qiáng)堿性環(huán)境下工作，腐蝕嚴(yán)重，一般使用壽命只有4個(gè)月，容易出現(xiàn)故障。但一旦其中一臺(tái)泵出現(xiàn)故障，就會(huì)影響吸收塔的凈化效果，導(dǎo)致“黃煙”問(wèn)題。

 

只有徹底解決并防止此類問(wèn)題再次發(fā)生:

 

1.對(duì)于不同材質(zhì)的秦材質(zhì)，***先要設(shè)計(jì)一個(gè)科學(xué)合理的酸洗工藝，即在保證清洗氧化層的前提下，盡可能降低硝酸的濃度，從源頭上控制酸霧的濃度。

 

2.針對(duì)不同的腌制工藝，需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)總結(jié)配套的凈化工藝，監(jiān)測(cè)工作中藥液的濃度，濃度低的時(shí)候及時(shí)補(bǔ)充。凈化液的使用壽命一般為4~6個(gè)月。一旦發(fā)現(xiàn)藥液無(wú)效，應(yīng)立即更換并重新配制。

 

3.夏天發(fā)現(xiàn)排氣溫度過(guò)高，立即采取降溫措施，加冰降溫。冬季為了防止藥液結(jié)晶，防止噴灑藥液濃度高的問(wèn)題。

 

4.定期檢查酸霧噴淋泵的出口壓力。一旦壓力升高，立即檢查酸霧凈化塔的噴嘴是否堵塞，并及時(shí)清理。

 

5.定期維護(hù)酸霧凈化噴淋泵，發(fā)現(xiàn)出口壓力下降應(yīng)立即檢查噴淋泵是否已損壞。