廢氣凈化塔安全事故原因分析

 

工業(yè)企業(yè)的廢氣成分復(fù)雜，一般是多組分混合氣體，通常易燃、易爆、有毒，并伴有異味，容易污染周圍環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)社會(huì)群體性事件。各級(jí)環(huán)保部門多年前就提出了“零排放”的概念，要求企業(yè)收集和處理化學(xué)廢氣。企業(yè)應(yīng)選擇專業(yè)環(huán)保公司規(guī)劃、設(shè)計(jì)和安裝合適的廢氣處理設(shè)備，并對(duì)企業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)操作培訓(xùn)。一旦在使用過程中出現(xiàn)操作失誤，就有可能造成侵權(quán)事故。

 

以下來(lái)分析可能導(dǎo)致廢氣凈化塔安全事故的原因:

 

1.不注意思想，管理不到位。凈化塔防腐橡膠襯里之前，項(xiàng)目公司、監(jiān)理部、施工單位管理人員對(duì)橡膠襯里和防火的重要性認(rèn)識(shí)不足，思想上重視不夠，沒有召開專門的安全會(huì)議，沒有明確各自的安全責(zé)任，沒有制定防火安全措施。

 

2.安全意識(shí)薄弱。項(xiàng)目公司和施工單位的安全監(jiān)督和技術(shù)人員沒有對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和消防安全教育，施工人員消防安全意識(shí)薄弱，沒有掌握消防安全技術(shù)，不知道為什么以及如何在施工過程中預(yù)防火災(zāi)。

 

3.施工區(qū)域不是完全孤立的。凈化塔周圍5m范圍內(nèi)，沒有嚴(yán)格的全封閉隔離。周圍有動(dòng)火作業(yè)，未采取有效隔離措施，明火與揮發(fā)性氣體接觸導(dǎo)致火災(zāi)。

 

4.工人或其他施工人員吸煙。在非火區(qū)吸煙和亂扔煙頭。點(diǎn)煙時(shí)明火和亂扔煙頭引燃附近易燃材料的火焰，接觸揮發(fā)性氣體引起火災(zāi)。

 

5.凈化塔不使用防爆照明燈和電氣開關(guān):設(shè)計(jì)不符合***家和集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)要求。

 

6.凈化塔施工審核中通風(fēng)不***。揮發(fā)物***量積累，一旦遇到火花就會(huì)爆炸。

 

7.凈化塔和管道內(nèi)的腳手架上應(yīng)鋪設(shè)竹跳板。竹跳板本身油性，呈條狀，是易燃材料，火災(zāi)初期容易起到助燃作用。

 

8.凈化塔管道內(nèi)外使用的堆放材料。如果易燃顆粒(如焊渣)落入堆積的材料中，它們是隱藏的，不應(yīng)該被發(fā)現(xiàn)，從而留下火災(zāi)隱患。

 

9.消除設(shè)備缺陷時(shí)的非法動(dòng)火作業(yè)。系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)試運(yùn)行(或投產(chǎn))后，安裝人員在消除設(shè)備缺陷時(shí)，不辦理消防合格證，不采取任何防火措施，違章進(jìn)行焊接或氣割作業(yè)，焊渣或明火點(diǎn)燃，引起火災(zāi)。***別是凈化塔火災(zāi)事故***多發(fā)生在維修人員離開現(xiàn)場(chǎng)一段時(shí)間后，當(dāng)時(shí)并未發(fā)生。由于焊渣落入裂紋或吸收塔底板上，燃燒緩慢，引起***火。

 

10.設(shè)備淘汰后，電焊機(jī)電源不斷開。***修焊工安全思想薄弱，責(zé)任心不強(qiáng)。消缺工作完成后，電焊機(jī)電源未斷開，電焊機(jī)發(fā)熱或一次電源接頭外露，意外短路，導(dǎo)致凈化塔周圍易燃物品著火，造成凈化塔橡膠板燃燒。